江西壓漿料（劑）怎樣測(cè)定壓漿料的稠度？

施工人員是很難掌握壓漿料的稠度的，壓漿料廠家給您簡(jiǎn)單的介紹一下怎么測(cè)定壓漿料稠度，希望能對(duì)您有的幫助，解決施工中的一些常見問題。

在國(guó)內(nèi)，早期預(yù)應(yīng)力孔道灌漿所使用的傳統(tǒng)壓漿料一般為純水泥漿，施工時(shí)，采用水泥、水、減水劑、膨脹劑等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配制。現(xiàn)場(chǎng)配制的灌漿料滿足：水灰比為0.40~0.45，摻入適量減水劑，可以把水灰比低減小到0.35;壓漿料大泌水率不得超過3%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新被灰漿吸收;壓漿料的粘稠度應(yīng)控制在14-18s;壓漿料在凝固前具備的膨脹作用;壓漿料試塊的抗壓強(qiáng)度不低于50Mp。

現(xiàn)場(chǎng)采用水泥、各種外加劑和水配制壓漿料，通常存在各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應(yīng)性差等問題，造成孔道灌漿存在以下嚴(yán)重問題：

(1)漿體質(zhì)量穩(wěn)定性差、流動(dòng)性差、流動(dòng)損失快，體積穩(wěn)定性；

(2)新拌漿體泌水大，易離析分層、漿體中微沫多，流動(dòng)性不好，凝結(jié)時(shí)間不適中，漿體壓漿時(shí)往往不順暢，易堵管，施工速度慢，孔道也很難成飽滿狀態(tài)等;

(3)硬化后漿體不密實(shí)，氣泡、針隙類空隙多，與預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)不實(shí)，漿體中甚至有斷紋，孔道不飽滿，高點(diǎn)外漿體起粉等。上述問題不僅影響施工，而且直接關(guān)乎橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性及使用。

近年來，國(guó)內(nèi)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配制的傳統(tǒng)壓漿料進(jìn)行了的，采用水泥、水和多種外加劑進(jìn)行配制，有效解決現(xiàn)場(chǎng)各種外加劑兼容性不良的問題，但由于我國(guó)地緣遼闊，各個(gè)地方用于生產(chǎn)水泥的原材料不同，生產(chǎn)出來的水泥差異性很大，因而水泥與外加劑適應(yīng)性差的問題仍然存在。

壓漿料是建筑中常用的材料，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，廠家在出廠前，都會(huì)對(duì)壓漿料產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。如果購買者條件允許的化，也可以再次進(jìn)行檢測(cè)。壓漿料檢測(cè)項(xiàng)目主要是其外觀、堆積密度、流動(dòng)度、PH值等。

壓漿料檢測(cè)方法有哪些？

首先，取樣目測(cè)外觀。然后用堆積密度測(cè)定儀直接測(cè)定堆積密度。再有，壓漿料流動(dòng)度測(cè)試，取D750：300克；PⅡ52.5水泥：2700克；水：840克；(W/C=0.28)；將水泥、D750加入砂漿攪拌鍋，慢攪15秒左右(手動(dòng))；慢攪，加入約80%的水，然后快速攪拌3分鐘；改成慢攪拌，加入余下的水，繼續(xù)慢攪1分鐘；用流動(dòng)錐測(cè)試流速。流動(dòng)錐用水來確定其頂針的位置：要求水的流動(dòng)度為8.0±0.2秒。后對(duì)壓漿料PH進(jìn)行測(cè)試，在150ml燒杯中加入5克D750；加入95克蒸餾水，震蕩潤(rùn)濕；用PH計(jì)測(cè)定。

如果壓漿料的檢測(cè)結(jié)果符合以下要求，就證明壓漿料產(chǎn)品質(zhì)量合格：即外觀呈灰色粉末，堆積密度為1020±50kg/m3，初始流動(dòng)度為10--17s，pH(5%水溶液)為10.0±1.0。

壓漿料該如何正確使用？如何才能把橋梁壓漿料的作用發(fā)揮到大？如何才能保證橋梁壓漿料的施工作用？

壓漿料使用方法：準(zhǔn)備橋梁壓漿料壓漿時(shí)，開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，排除空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，可以開始進(jìn)行橋梁壓漿料壓漿。橋梁壓漿料壓漿的大壓力一般不宜超過0.6MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到管道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)定期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5MPa的壓力下保持5min。此過程可保持1-2次。橋梁壓漿料壓漿后應(yīng)根據(jù)出漿的密實(shí)情況決定是否補(bǔ)灌，使壓漿孔密實(shí)。

橋梁壓漿料真空輔助壓漿工藝：在橋梁壓漿料壓漿前應(yīng)進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08~0.1MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟泵進(jìn)行橋梁壓漿料連續(xù)壓漿。

壓漿順序：

先下后上，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。

終張拉完畢，盡快進(jìn)行橋梁壓漿料管道壓漿，一般不超過48h。

橋梁壓漿料壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，保持橋梁壓漿料漿體溫度在5~30℃之間，否則應(yīng)采取措施以滿足要求。

橋梁壓漿料在高溫條件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。

在低溫條件下（5℃以上），橋梁壓漿料中使用防凍劑時(shí)，不可以s含氯離子和亞硝酸鹽。

江西壓漿料（劑）